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      發泡保溫管主要的工藝生產流程

      發布日期:2022/7/29 8:54:41瀏覽次數:15

        發泡保溫管防腐的工藝流程,發泡保溫管它具有良好的耐蝕性:鍍層是發泡保溫管防腐的核心,它規定鍍層在接觸到各種腐蝕介質如酸、堿、鹽、工業污水、化學氛圍等時要更加平穩,不能被這些物質浸蝕、融解和分解,不能與物質發生反映以避免新有害物的形成。

        第1:發泡保溫管外觀檢查

       ?、偶庸で?,發泡保溫管的外觀應由熟練工人用估測方式逐根開展觀查,發泡保溫管有無嚴重機械損傷、重皮、縫隙、凹陷等缺陷,查驗不合格的發泡保溫管不能使用,并做出不合格標識退還。驗收合格的即可用以施工。

       ?、坡菁y管的管口若出現扁口狀況,應及時開展找圓修補,不能修復的應損毀。

        第二:工作發泡保溫管除銹

       ?、?先用抓管機將需要進行防腐的發泡保溫管倒運至作業線的上管平臺,選用火苗加熱器設備對發泡保溫管的外表面開展預熱解決,祛除發泡保溫管表面的濕氣、油漬、雜質等,加熱溫度控制在40℃~60℃,以利于提升發泡保溫管表面的除銹品質。

       ?、瓢l泡保溫管均采用PW-380發泡保溫管拋丸除銹機開展除銹,在發泡保溫管進到拋丸室前,用橡膠墊或厚海綿制成的管口堵頭堵在發泡保溫管管口的兩端(如發泡保溫管內置管堵應用其自帶的管堵封堵),防止發泡保溫管在除銹環節中,拋丸室內的鋼球飛進管口內,降低鋼球的損失,同時保證了發泡保溫管在除銹時鋼球的用量,經拋丸除銹后的發泡保溫管表層應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923—1988規定的Sa2.5級,表面的錨紋深層應按環氧粉末生產商提供的說明書實行。

       ?、潜砻骖A處理完后,所有的銹跡、油漬、氧化皮等應清除干凈。

       ?、戎鸶鶎Πl泡保溫管外表面進行檢查,對可能導致鍍層漏點的表面缺陷,選用合適的方法開展打磨,且打磨后的厚度不應低于標準值。對存在疵點的發泡保溫管應去除或給予維修。

       ?、蓪ΤP品質不合格的發泡保溫管,應及時退出,清除管中拋物,隨后回到生產線再次除銹。

        我公司是一家專業的發泡保溫管實體廠家,提供發泡保溫管廠家價格表,生產聚氨酯保溫管,玻璃鋼保溫管等各種防腐保溫管道。

        第三:發泡保溫管表層浮塵解決

       ?、虐l泡保溫管經拋丸除銹后,在進行下道工序環氧粉末髙壓靜電噴涂前,選用浮塵解決設備對發泡保溫管的外表面進行二次解決,將發泡保溫管外表面殘留的銹粉浮塵清除干凈,并應在4小時內進行環氧粉末涂料的涂覆,若超出4小時或發泡保溫管表層發生返銹時,務必重新進行表面預處理。發泡保溫管表面進行浮塵處理時,應先啟動除塵裝置里的風機,再啟動除灰電機;若生產需中斷時,應先按住除灰電機停止按鈕,再終止風機工作。

       ?、瓢磿r清理颶風吸塵機里的煙塵,防止沉積過多,影響除塵效果。

       ?、菃痈m設備后,應經常查驗風機的工作情況。

       ?、瘸译娂墤磿r保養,保證正常工作。

       ?、砷_展防腐生產時,每小時應至少檢查一次發泡保溫管表層浮塵處理情況。

        第四:發泡保溫管預熱

       ?、沤浉m處理后的發泡保溫管,在進行環氧粉末涂覆前,應先開展預熱解決,選用KGPS-750uw恒功率高頻機給發泡保溫管開展加溫,預熱溫度必須符合環氧粉末涂料所要求的溫度,但*大不能超過275℃。

       ?、撇轵灨哳l循環水池水位,保證水量至少在2.5~3立方。啟動高頻循環泵,查驗循環水全部管道是否滲水,只有在確定循環水管路一切通常情況下,即可開始啟動高頻設備機。

       ?、歉鶕煌芙洶l泡保溫管的送入速率及預訂加溫溫度,用試驗管在作業線上調節確定生產是中頻加熱的功率值。

       ?、葢孟冗M的測溫儀器來測量發泡保溫管預熱時的溫度,提升測量的精確度,以保證發泡保溫管開展粉末涂覆時,發泡保溫管預熱溫度在粉末涂料生產廠家推薦的范圍內。

       ?、砷_展防腐生產時,每小時至少測量記錄一次,確定粉末涂覆時發泡保溫管的預熱溫度。

        第五:環氧粉末滾漆或噴漆

        因為熱滾漆與熱噴涂工藝區別較大,這里不做詳細描述。

        膠黏劑涂敷與聚乙烯帶盤繞

       ?、拍z黏劑的涂敷必須在環氧粉末膠化環節中開展。

       ?、七x用側面盤繞工藝時,應保證搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側的聚乙烯徹底輥壓密實,并防止擠傷聚乙烯層表層。

        第六:循環冷卻水

        發泡保溫管防腐層制做結束后,應及時開展制冷固定成形,可采用循環水澆涂室對防腐完的發泡保溫管開展防腐層表層的制冷,制冷采用逐段分批方法。

       ?、派a前,先啟動澆涂室的循環水泵。

       ?、普{節冷卻水管各閥門開關,控制冷卻水的大小,防止流水過速導致對防腐涂層的沖擊,影響涂層的外型成型品質。

       ?、窃诎l泡保溫管進到澆涂室第1組傳動輪前,先用第1道冷卻水開展制冷。那樣發泡保溫管表面剛防腐里的鍍層在翻轉到第1組膠輪上,防腐層不會破壞,維持完好。

       ?、纫罁芙浀拇笮〖碍h境溫度差別,采用2~4段冷卻水開展逐段分批的制冷,發泡保溫管制冷溫度不高于60℃,并確保熔結環氧涂層干固徹底。

       ?、赏繉拥耐庑蛻?、顏色勻稱、無氣泡、裂開及縮松,允許有輕微橘皮狀紋路,涂層厚度應達到設計要求。

       ?、拭砍掷m生產批至少應查驗第1、5、10根發泡保溫管的防腐層薄厚,以后每10根至少抽檢一根。

       ?、巳魳I主有要求,應按業主規定實行。

        第七:切割留頭

        發泡保溫管的防腐層經冷卻水冷卻后,按規定管端預留長度為100-120mm的規定,

        第八:刃磨管端留頭

       ?、啪垡蚁佣嗣鎽a生不大于30度的倒角,聚乙烯層頂端外可保存不超過20mm的環氧粉末鍍層。應避免防腐管頂端防腐層脫離或翹起。

       ?、乒芏肆纛^選用電動鋼刷開展管端留頭解決,操作時按2~3次分段進行,以達到標準規定規定。

       ?、怯靡匀心ス芏肆纛^防腐層倒角的鋼刷,工作面應整平,無凹凸。

        發泡保溫管實體廠家商品具有很好的保溫性能,其熱損失僅為傳統管道的25%。從長遠來看,它可以節省大量資源并明顯減少能源成本。它還具有很強的防潮性和耐腐蝕性,而且不需要管溝。該槽可直接埋入地底或水里,施工簡單快捷,整體成本較低,在低溫條件下具有良好的耐腐蝕性和耐沖擊性,也可直接埋入環境中凍土。

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